Comment nous concevons nos produits

Aujourd'hui, nous voulions vous donner un aperçu de la façon dont nous fabriquons nos produits. Il s'agira donc d'un aperçu complet de l'ensemble du cycle de vie du produit, de l'idée originale à la production finale et au-delà. S'il y a des parties de ce sujet que vous souhaiteriez que nous étoffions plus en détail, veuillez laisser un commentaire et nous pourrons l'aborder plus en détail la prochaine fois. 

1. L'idée.

D'accord, alors où commencent nos produits ? 100% du temps, ils démarrent comme… une idée ! Plus précisément, la façon dont nous concevons des produits chez TriRig est que nous souhaitons qu'il existe un produit pour combler un trou spécifique ou résoudre un problème spécifique, et ce produit n'existe tout simplement pas. Nous décidons donc de résoudre ce problème et de construire le produit nous-mêmes. Jetons donc un coup d'œil à notre nouveau Polymount 3-en-1 . C'est un exemple parfait de la façon dont nous concevons. Pendant longtemps, notre question la plus fréquente en matière de service client était peut-être la suivante : « quelle est la meilleure façon pour moi de monter un ordinateur sur mes cintres aérodynamiques ? Quel produit recommandez-vous ? Et pendant longtemps, nous n’avons pas eu de bonne réponse. Cela dépend en partie de vous : où voulez-vous que votre ordinateur soit placé ? Juste en face à tout moment, légèrement à l'écart ? Passez-vous une bouteille entre vos bras et cela change-t-il l'endroit où vous souhaitez que l'ordinateur soit assis ? Comment vos mains reposent-elles sur les barres aérodynamiques et y a-t-il de la place pour un ordinateur entre elles ? C'est une question complexe à laquelle il n'y a pas de réponse simple. Nous ne pouvions pas simplement recommander un seul produit et dire « achetez-le, il placera l'ordinateur là où vous le souhaitez ». Nous aurions aimé qu'il y ait un tel produit. C'est donc le concept qui a donné naissance à notre nouveau Polymount. Créons un produit unique qui permettra au client d'installer son compteur de vélo ou sa caméra d'action à peu près n'importe où. Et construisons cela avec l'élégance, la simplicité, la polyvalence et le minimalisme habituels de TriRig.

2. conception

De là, c’est parti pour les courses. Souvent, nous commençons par des croquis, littéralement avec un crayon et du papier. Même avec toute la technologie sophistiquée du monde, de la modélisation 3D à la dynamique des fluides computationnelle et même aux tests en soufflerie, le meilleur endroit pour commencer est généralement de vos propres deux mains, en travaillant simplement les choses en quelques gestes simples. Finalement, ces dessins sont suffisamment affinés pour que nous commencions à les mettre dans l'ordinateur. De nos jours, les outils sont si performants que nous pouvons passer d'un concept général à un modèle 3D fonctionnel en très peu de temps, ce qui nous donne la possibilité d'itérer très rapidement. Nous pouvons pousser et tirer des objets dans l’espace 3D, voir comment les choses s’emboîtent et avoir une très bonne idée de ce qui fonctionne et de ce qui ne fonctionne pas. Un concept comme le Polymount pourrait subir une douzaine de révisions avant que nous ayons notre premier candidat pour prototype.

3. Prototypage

Mais l’ordinateur ne peut vous mener que jusqu’à un certain point. Il est essentiel d’acquérir une expérience pratique de tout ce que vous souhaitez développer, c’est là que le prototypage entre en jeu. Le Polymount était un excellent candidat pour l’impression 3D. Ce qui prenait auparavant des semaines à attendre une usine ou un fournisseur tiers peut désormais être réalisé en quelques heures seulement avec une imprimante installée dans nos bureaux. Et même un prototype 3D relativement fragile peut vous en apprendre beaucoup sur votre conception. Dans le cas du Polymount, cela était essentiel pour comprendre le fonctionnement des petites dents de ces supports de caméra d'action. C'était un élément de design que nous souhaitions intégrer, mais que nous n'avons pas inventé nous-mêmes. Donc l’avoir physiquement en main est vraiment utile pour en comprendre tous les tenants et les aboutissants.

Une fois satisfaits de l’impression 3D, nous nous sommes rendus dans notre usine pour un prototype entièrement métallique. Il s'agit essentiellement d'une unité de pré-production, mais elle est fabriquée avec des outils et des accessoires temporaires qui sont plus faciles à installer pour une fabrication en petite série. Ils nous envoient le premier produit fini, dans toute sa splendeur, finition comprise. Nous le testons, l'utilisons sur de vrais vélos et, si nécessaire, nous revenons au processus de conception pour une révision et un perfectionnement ultérieurs. Dans certains cas, nous pouvons passer par plusieurs prototypes différents avant que le produit final ne soit prêt. Pour quelque chose comme notre premier frein Omega, nous en avons produit BEAUCOUP. Pour les versions ultérieures comme Omega One ou Omega SL , nous n'avons dû le faire qu'une ou deux fois, car nous avions déjà accumulé une grande richesse de connaissances dans le monde de la conception de freins sur jante. Et pour le Polymount, un seul prototype métallique suffisait pour nous dire que nous avions essentiellement ce que nous voulions. Nous apportons quelques dernières modifications pour que tout soit parfait, puis nous passons à la fabrication.

4. Production

À ce stade, nous avons notre produit fini et nous sommes prêts à le dévoiler au monde. Il n’y a qu’une seule étape mineure consistant à… fabriquer réellement la chose. Chez TriRig, nos produits sont fabriqués avec une variété de matériaux et de procédés. Tout, du moulage par injection à l'usinage CNC, en passant par la superposition de fibre de carbone, et bien plus encore. Le Polymount est usiné à partir d'aluminium usiné. Cela signifie que nous prenons un gros bloc d'alliage d'aluminium trempé et y découpons la forme de notre produit, en utilisant des outils contrôlés par ordinateur pour rendre le produit avec une précision extraordinaire. Cela garantit que tout s'adaptera et fonctionnera parfaitement, à chaque fois. Les pièces sculptées sont poncées, traitées en surface et anodisées durement pour une finition extérieure durable. Nous les emballons et les expédions directement au consommateur.

5. Au-delà du produit final

Voilà donc A à Z pour créer un produit TriRig. Mais où allons-nous à partir de là ? Eh bien, chez TriRig, nous n'avons pas tendance à nous reposer sur nos lauriers. Chaque produit à succès que nous avons fabriqué est le premier d'une série, amélioré et développé au fil des années. Prenez nos coupelles de bras Scoops par exemple. Il s'agissait essentiellement des premières coupes ultra-longues sur le marché et elles ont été extrêmement populaires. Mais les brassards ne sont pas toujours une solution universelle. Nous avons donc développé la gamme, avec des formes et des concepts supplémentaires, de telle sorte qu'elle compte désormais neuf produits différents pour s'adapter à tous les athlètes et à tous les budgets. Dans le cas du Polymount ici, il est tout nouveau, nous ne savons donc pas exactement où ce concept ira dans le futur. Mais vous pouvez être sûr que partout où cela ira, cela commencera par une excellente idée.

C’est tout pour le regard d’aujourd’hui sur la conception de produits. Encore une fois, si vous souhaitez que nous approfondissions davantage ce processus, n'hésitez pas à nous faire savoir ce que vous souhaitez voir. Merci d'avoir lu et à la prochaine fois.